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模具加工：模具设计关键要求解析
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在模具加工中，模具设计是决定产品品质与生产效率的核心环节。
1、分型面设计需精准合理，应综合考虑SMC材料的流动性、产品脱模方向及外观要求，避免分型线影响产品美观与密封性。
2、浇注系统设计很重要，需优化流道布局与浇口位置，确保材料均匀填充模腔，减少气泡、流痕等缺陷，同时兼顾注塑压力与周期时间。
3、排气系统设计不容忽视，SMC成型时易产生气体，需在模具关键部位设置排气槽或嵌件，确保气体顺畅排出，避免产品表面出现气孔或烧焦。
4、冷却系统需高效均衡，通过合理布置冷却水道，控制模具温度，缩短成型周期，提升产品尺寸稳定性与物理性能。
5、模具的刚性与精度需严格把控，选择优质材料并优化结构，确保长期使用不变形，满足高精度产品的制造需求。
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